干冰膨胀烟草生产线热端系统的优化-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/06/16 0:29:08 * 浏览: 268
干冰膨胀烟丝系统使用液态二氧化碳吸收烟丝，从而在烟丝内部和烟丝上形成干冰。切碎的烟丝通过文丘里管迅速进入升华管。在约350°C的热气流中，二氧化碳迅速升华，使切丝的烟草膨胀。该工艺可以满足烟丝的高膨胀率（超过60％），提高烟丝的有效利用率，协调烟丝的物理和感官质量，降低干冰膨胀过程的加工强度，并实现突出品牌风格特征的目的。但是，在使用过程中，设备的热端排气系统存在易结垢，热交换系统效率低，炉温升高报警，排气系统易自燃等问题，存在安全隐患。对生产的危害。前人已对热端系统进行了实践研究，例如改进了二氧化碳膨胀升华管的设计，讨论了燃烧炉热交换器的可替换性以及改进了干冰膨胀的热区。烟草过程，但这些方法无法扩大干冰。在线热端系统实现在线转换。为此，通过增加第三台热交换器并分别去除冷却振动箱除尘等灰尘，对干冰膨胀线热端系统进行了改造，以解决排气扇，热空气管道和热交换器和其他设备的问题，提高系统的热交换效率并减少柴油消耗。 1有问题。美国AIRCO公司生产的570kg / h干冰膨胀烟丝生产线的热端系统主要由燃烧炉，烟丝膨胀系统，旋风除尘器等组成，见图1。通过处理风扇6，在通过热交换器2吸收能量之后，其进入烟草膨胀系统4以瞬时干燥烟草，然后通过旋风分离器5去除热空气以完成热空气循环。同时，少量的处理气体在处理风扇的出口被吸入，与来自冷却振动罐的废气混合，然后被排气风扇7吸入热交换器1进行预热，然后进入燃烧炉3支持燃烧以形成炉风，然后分别经过热交换器2和1经过两次热交换后排入大气，以实现热能的回收利用。为了实现对过程热空气的温度控制，通过调节热空气相互作用风门8来控制进入热交换器2的空气量，以获得满足生产要求的过程热空气温度。在生产过程中，从冷却振动罐中提取的气体含有大量烟灰。这是因为刚刚干燥和膨胀的烟丝的温度高，并且水分含量仅为约5％。在冷却带和冷却振动罐的运输过程中，中间的破碎更加严重，最终的烟草中混入了大量的烟[8]。为了避免烟尘进入切碎的烟丝再循环管并影响成品切丝的烟丝质量，该系统采用皮带上方的抽风和振动槽的形式将烟气抽出，然后将其传送到分馏炉中。焚烧的热端系统。使用中的热端系统主要存在以下问题：（1）从工艺气体中分流出来的气体温度高（约340℃），并且富含焦油烟气（主要来自- 78℃。并分离），并且从冷却箱上方抽出的废气温度低（约70℃），烟气量大。两种气体混合后，温度急剧下降（约160℃），焦油烟气在冷时会引起冷凝。它粘附在排气扇7的叶轮和风扇的内壳，连接管的内壁以及热交换器1的管束的内壁上。有烟油，干烟容易附着在烟油上，形成浓厚而坚硬的烟垢。结果，发生排气扇叶轮的结垢，这影响了叶轮的动态平衡，导致叶轮运行时排气扇的振动和噪声增加，轴承座的温度升高，从而缩短了叶轮的使用寿命。轴承的使用寿命。因此，设备维护人员需要每周打开观察孔以检查烟灰的厚度，每季度至少清洁一次热交换器和管道，并每月清洁一次排气扇。维护费用比较高。 （2）由于烟灰附着在第二热交换器的管束内壁上，热交换器的效率降低，进入炉膛的工艺气体温度低，因此需要炉膛温度待增加。升高炉温需要增加供油量，并且大量多余的热能不能直接通过换热器排出以进行热传导，从而导致热量损失和能耗增加，同时也会导致热端系统的温度警报过高，导致生产停工，粘附。烟灰很容易到达着火点并引起燃烧，从而导致设备停工并影响生产。在生产过程中，热交换器在管中燃烧，温度过高，并且热变性加剧。所有的管束都在中间凹陷，管束严重变形，给生产带来了隐患。
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